推板窯是在原有多孔窯的基礎上完善的，在設計思想上與24孔窯有雷同之處，其推板窯主要結構差異介紹如下；

　　1、推板窯的燒室采用階梯爐排與水平爐排相結合的形式，眾所周知，這種爐排在理論上說，將煤的燃燒過程分為兩個階段，階梯爐排主要是將煤預熱，使煤的揮發(fā)份揮發(fā)燃燒，而水平爐排主要是將煤的碳份燃盡，兩者相互補充，有利于提高煤的利用效果，也為利用低質煤刨造了燃燒條件。另外，投煤口采用仰式爐門，使爐口的熱輻射不會直射身體，而且采用仰式爐門時，冷空氣不易從爐門口進入燃燒室，穩(wěn)定了推板窯燃燒室的空氣過剩系數(shù)，相應穩(wěn)定了燃燒室的燃燒過程。
　　2、火孔由于采用了底燒式導向，使離開燃燒室的高溫煙氣首先進入推板窯的底部，直接加熱窯下部的孔遭，優(yōu)化了傳熱條件，這是與普通多孔窯明顯區(qū)別的一個特征。普通多孔窯的高溫煙氣離開燃燒室后首先加熱上部孔道，然后加熱下部孔道，再之熱煙氣本身具有的幾何壓頭抵消了煙囪的抽力，熱煙氣易上浮，加劇了上下孔遭的溫度差。推板窯避免了這種傾向。
　　3、腳普通的多孔窯僅在豎向孔道的底部設置碼腳，用于煙氣的流通和增加窯爐的蓄熱，這樣火焰不可能在每層孔通道底部加熱，而推板窯在每層水平孔道的底部均設置碼腳，使火焰可在每個孔道的上下、左右流動，增加了傳熱和輻射面積，提高了熱效率。
　　4、火墻在推板窯中，擋火墻的設置有其獨特的構思，擋火墻數(shù)量也多于普通的多孔窯，因而增加了全窯的蓄熱量，具有較大的熱慣性，改善和穩(wěn)定了因投煤操作所帶來的爐溫波動。而且所有的孔道磚縫被巧妙地封閉，煙氣不易進入孔道，保證產(chǎn)品不受煙氣污染，故而產(chǎn)品極少出現(xiàn)煙熏缺陷。
　　5、道普通多孔窯的一個缺點是煙道多而且窄，設計不當，容易出現(xiàn)水平溫差，而且煙道積灰嚴重，一般窯爐運轉四個月或五個月時，便就停窯清灰。而在推板窯中，將煙道加寬，使推板窯火道阻力降低，同時合理地選用不同的煙道寬度，既降低了縱向煙道阻力又調(diào)劑水平方向的煙道阻力，而且大大延長了清灰時間，一般可運轉1-1.5年才停窯清灰，這樣即可和推板窯的檢修期想配合，減少維修費用，簡化了管理，贏得了生產(chǎn)時間。
小編：Amy